ขั้นตอนการซ่อมแซมลู่วิ่งสังเคราะห์ (ชนิดพ่นสี)

ขั้นตอนการซ่อมแซมลู่วิ่งสังเคราะห์ (ชนิดพ่นสี)


จะเริ่มซ่อมแซมลู่วิ่งสังเคราะห์ได้ที่ไหน? เราขอแนะนําขั้นตอนต่อไปนี้:

การตรวจสอบไซต์งาน
ขอแนะนําให้ตรวจสอบและตรวจสอบลู่วิ่งสังเคราะห์ทั้งหมดก่อนทําการซ่อมแซม ทําเครื่องหมายด้วยชอล์กบริเวณที่บกพร่องและวัดขนาด

การแทนที่
ตัดและลบพื้นที่ที่เสียหาย (เช่น ฟองอากาศ สีซีดจาง และการหลุดลอก) และแทนที่ด้วยวัสดุรางสังเคราะห์ การเปลี่ยนจะไม่เพียง แต่ครอบคลุมพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบทันที แต่ยังรวมถึงพื้นที่ใกล้เคียงจนถึงจุดแตกหักในทางปฏิบัติหรือตามธรรมชาติที่ใกล้ที่สุดเช่นทางเข้าประตูหรือพื้นที่เปลี่ยนการใช้งาน
   
                              พื้นที่หัก                                                พื้นที่ซีดจางของสี

ขั้นตอนในการซ่อมแซมพื้นที่ที่เสียหาย

1) ใช้ไม้บรรทัดและมีดตัดบริเวณที่หักและอยู่ติดกันออก
2) ทําความสะอาดพื้นที่ตัด จากนั้นตรวจสอบแผนภูมิอัตราส่วน (ดูแผนภูมิอัตราส่วนของซัพพลายเออร์)
3) ใช้ส่วนประกอบ PU Binder หนึ่งชิ้นโดยลูกกลิ้ง 0.2 กก. / ตร.ม. เมื่อสารยึดเกาะแห้งให้ผสมสารยึดเกาะ PU กับเม็ดยาง EPDM ตามอัตราส่วน 1: 7 นั่นคือสารยึดเกาะ Pu: เม็ดยาง EPDM = 1: 7 ในการสร้างชั้นล่างของเม็ดยาง 10 มม. ให้ผสมสารยึดเกาะ Pu 1.4 กก. กับเม็ดยาง EPDM 10 กก. ต่อตารางเมตร หากสารยึดเกาะ PU เหนียวเกินไป ให้เติมทินเนอร์ 1% ถึง 2%
วัสดุ

เครื่องจักรและเครื่องมือ

รูปภาพอ้างอิงการติดตั้ง


ขั้นตอนในการพ่นแทร็กซ้ํา
1) ทําความสะอาดรางที่มีอยู่ด้วยปืนฉีดน้ําแรงดันสูง จากนั้นให้แทร็กโดนแสงแดดเพื่อให้แห้ง
2) ตรวจสอบแผนภูมิอัตราส่วนวัสดุ (ดูแผนภูมิอัตราส่วนของซัพพลายเออร์)
3) ม้วน Interface Agent ลงบนแทร็กที่มีอยู่เพื่อเตรียมพร้อมสําหรับการฉีดพ่น
4) ครอบคลุมพื้นที่ใกล้ด้วยฟิล์มเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
5) สเปรย์สองชั้นสึกหรอลงบนแทร็กที่มีอยู่ ขั้นแรกให้ผสม PU A สององค์ประกอบกับ B ตามอัตราส่วน 2: 1 จากนั้นผสมกับเม็ด EPDM % s0.5-2 และผงยางการบริโภคต่อตารางเมตรคือ PU 1 กก. / ตร.ม. และ EPDM 0.9 กก. / ตร.ม. และผงยาง 0.1 กก. จากนั้นฉีดส่วนผสมสองครั้งลงบนชั้นยางด้านล่าง
(เพิ่มทินเนอร์ 1-2% และแห้ง 0.5% ถึง 1%)
วัสดุ

เครื่องจักรและเครื่องมือ

รูปภาพอ้างอิงการติดตั้ง
       

6) การทําเครื่องหมายเส้น (ผสมสองกระป๋อง (0.5 กก. + 4.5 กก.) เข้าด้วยกันแล้วทําเครื่องหมายเส้น)
วัสดุและเครื่องจักร/เครื่องมือ

รูปภาพอ้างอิงการติดตั้ง
  

5.1) ความกว้างของเส้นคือ 50 มม. ความอดทน5.2) ขั้นแรกให้แก้ไขจุดเส้นของแต่ละจุดจากนั้นเชื่อมต่อแต่ละจุดด้วยเครื่องหมายหมึกของช่างไม้
5.3) หลังจากเสร็จสิ้นการเตรียมเครื่องหมายเส้นให้ตรวจสอบอีกครั้งเพื่อให้ค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 2/10000 หากมากกว่านี้ควรแก้ไขให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นมีความแม่นยํา

หากคุณยังคงมีคําถามเกี่ยวกับการซ่อมแซมลู่วิ่งสังเคราะห์ โปรดติดต่อทีมงานของเรา